Przede wszystkim, odpowiednia suwnica przemysłowa i jej dobór oraz projekt to proces, który wykracza daleko poza wybór nośności i rozpiętości. Co więcej, w przypadku suwnic na zamówienie każdy detal musi zostać dopasowany do warunków pracy, rodzaju ładunków oraz specyfiki hali.
Jak wygląda ten proces krok po kroku? Prawdopodobnie oto, czego możesz się spodziewać, decydując się na suwnicę projektowaną indywidualnie.
1. Wstępna analiza potrzeb klienta
Bezsprzecznie, pierwszym krokiem jest rozmowa techniczna z klientem. Dlatego nasi inżynierowie zbierają dane na temat:
-
rodzaju i masy przenoszonych ładunków,
-
częstotliwości pracy urządzenia,
-
wymaganej prędkości przejazdu i podnoszenia,
-
warunków środowiskowych (temperatura, zapylenie, agresywne środowiska),
-
przestrzeni montażowej i ograniczeń konstrukcyjnych hali,
-
systemów zasilania i sterowania.
Ponadto, celem tego etapu jest nie tylko poznanie potrzeb, ale także identyfikacja ryzyk i ograniczeń, które mogą wpłynąć na konstrukcję suwnicy.
2. Dobór odpowiedniego typu suwnicy
W rezultacie, na podstawie zebranych informacji określa się typ urządzenia:
-
suwnica pomostowa jednodźwigarowa – do lżejszych ładunków i niższych hal,
-
dwudźwigarowa – przy wyższych nośnościach i wymaganiach wytrzymałościowych,
-
suwnica podwieszana – gdy konstrukcja hali nie pozwala na montaż torów jezdnych,
-
suwnica bramowa – idealna do pracy na zewnątrz lub w strefach przeładunkowych.
Dodatkowo rozważa się wybór wciągników linowych lub łańcuchowych, chwytaków specjalistycznych oraz rodzaju sterowania.
3. Suwnica – projekt techniczny i modelowanie 3D
Przede wszystkim, po ustaleniu założeń powstaje szczegółowy projekt mechaniczny i elektryczny. Również na tym etapie:
-
inżynierowie tworzą modele 3D suwnicy,
-
przeprowadzane są analizy wytrzymałościowe MES,
-
oblicza się układy napędowe, łożyskowania, zabezpieczenia krańcowe,
-
wybierane są komponenty zgodne z normami EN/ISO oraz UDT.
Co więcej, projekt podlega wewnętrznemu zatwierdzeniu i jest omawiany z klientem – często z możliwością modyfikacji funkcjonalnej.
4. Produkcja, montaż i testy FAT
W rezultacie, po zatwierdzeniu dokumentacji suwnica trafia do produkcji. Również, w tym czasie:
-
prefabrykowane są elementy konstrukcyjne (dźwigary, czołownice, wózki),
-
instalowane są napędy, szafy sterownicze i systemy bezpieczeństwa,
-
przeprowadzane są testy fabryczne (FAT), w tym próby obciążeniowe i funkcjonalne.
Ponadto, wszystko odbywa się zgodnie z dokumentacją techniczną, planem jakości i wymaganiami klienta.
5. Dostawa, montaż na obiekcie i odbiór UDT
Dodatkowo, gotowa suwnica jest transportowana na miejsce montażu, gdzie zespół serwisowy wykonuje:
-
montaż torów jezdnych i całego układu suwnicowego,
-
integrację z istniejącymi systemami (np. chwytaki, sterowanie nadrzędne),
-
uruchomienie, kalibrację i końcowe testy funkcjonalne.
Co więcej, po wykonaniu montażu suwnica zgłaszana jest do odbioru przez Urząd Dozoru Technicznego (UDT), który przeprowadza kontrolę zgodności z przepisami i dopuszcza urządzenie do eksploatacji.
Więcej filmów z przykładowych realizacji na naszym kanale.
6. Szkolenie, dokumentacja i serwis gwarancyjny
W rezultacie, na zakończenie klient otrzymuje pełną dokumentację (DTR, deklaracje zgodności, instrukcje obsługi), a pracownicy przechodzą szkolenie z zakresu:
-
bezpiecznej obsługi suwnicy,
-
reagowania na sytuacje awaryjne,
-
zasad codziennej kontroli technicznej.
Oczywiście, MECHANICA oferuje również pakiet serwisowy i przeglądy okresowe zgodnie z zaleceniami UDT.
Podsumowanie
Reasumując, projektowanie suwnicy na zamówienie to proces, który wymaga dokładnej analizy technicznej i dopasowania do konkretnego środowiska pracy. Dzięki temu klient otrzymuje urządzenie w pełni dostosowane do jego potrzeb produkcyjnych – bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa, wydajności i trwałości.
Ponadto, więcej informacji na temat suwnic znajdziesz tutaj.
