Obsługa beczek i kanistrów – 5 najczęstszych błędów

Dlaczego bezpieczeństwo przy obsłudze beczek i kanistrów jest tak ważne?

Po pierwsze, beczki i kanistry to jedne z najpowszechniej wykorzystywanych pojemników w przemyśle. Oczywiście, spotykamy je w branży chemicznej, spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, a także w sektorze produkcyjnym i logistycznym. Ponadto, mogą zawierać płyny, proszki, granulaty czy półprodukty, a ich waga nierzadko sięga kilkuset kilogramów.

Z pozoru proste zadanie, jakim jest przestawienie beczki czy kanistra, w rzeczywistości może stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia pracowników i bezpieczeństwa procesów. W konsekwencji, wypadki z udziałem źle zabezpieczonych lub niewłaściwie przenoszonych pojemników prowadzą do strat finansowych, uszkodzenia towarów, a przede wszystkim – urazów operatorów.

W niniejszym artykule przedstawiamy 5 najczęstszych błędów popełnianych przy obsłudze beczek i kanistrów. Ponadto, wskazujemy sprawdzone sposoby, jak ich uniknąć dzięki nowoczesnym urządzeniom transportu bliskiego.

1. Ręczne dźwiganie ciężkich pojemników

Najczęściej spotykanym błędem jest próba ręcznego podnoszenia, przechylania lub przetaczania beczek i kanistrów. Natomiast, zgodnie z przepisami BHP, dopuszczalny ciężar przenoszony ręcznie przez jednego pracownika jest znacznie niższy niż typowa waga tych pojemników.

Konsekwencje:

• urazy kręgosłupa i stawów,

• przewlekłe przeciążenia mięśni,

• absencje chorobowe i rotacja pracowników.

✅ Rozwiązanie: zastosowanie wózków do beczek, podnośników tubowych lub chwytaków. W rezultacie eliminują konieczność używania siły fizycznej. Dodatkowo, operator steruje urządzeniem, które przejmuje cały ciężar.

2. Brak stabilizacji podczas transportu

Częstym błędem jest transportowanie beczek na zwykłych paletach lub wózkach widłowych bez dodatkowych zabezpieczeń. W konsekwencji, podczas gwałtownych ruchów czy hamowania pojemniki mogą się przesunąć lub przewrócić, powodując rozlanie zawartości.

Konsekwencje:

• ryzyko kontaminacji i strat materiałowych,

• zagrożenie poślizgnięcia się pracowników,

• możliwość uszkodzenia opakowania i samego produktu.

✅ Rozwiązanie: korzystanie z uchwytów z blokadą sprężynową lub dedykowanych chwytaków. Stabilizują one beczkę lub kanister w trakcie transportu. Dzięki temu operator ma pewność, że ładunek pozostanie nieruchomy.

3. Obracanie beczek w sposób niekontrolowany

Następnie, podczas przelewania lub opróżniania beczek często spotyka się praktykę ręcznego przechylania ich na krawędzi lub stosowania prowizorycznych dźwigni. W rezultacie, takie działania są nie tylko niebezpieczne dla operatora, ale także mogą prowadzić do rozlania i strat surowca.

Konsekwencje:

• brak precyzji w dozowaniu,

• ryzyko poparzeń lub kontaktu z chemikaliami,

• urazy wynikające z utraty równowagi przy obsłudze ciężkiego pojemnika.

✅ Rozwiązanie: stosowanie obrotnic i przechylarek do beczek, które umożliwiają pełny obrót 360° w kontrolowany sposób. Dzięki nim, operator w prosty sposób decyduje o prędkości i kącie przechyłu, minimalizując ryzyko wypadku.

Dodatkowo, więcej filmów z przykładowych realizacji na naszym kanale.

4. Niewłaściwe przechowywanie beczek i kanistrów

Nierzadko w magazynach spotyka się niestabilne układanie beczek jedna na drugiej lub kanistrów w nieregularnych stosach. W rezultacie, takie praktyki znacznie zwiększają ryzyko upadku pojemnika, co może doprowadzić do poważnego wypadku.

Konsekwencje:

• uszkodzenia materiału,

• zagrożenie dla zdrowia i życia pracowników,

• straty finansowe spowodowane zniszczeniem surowca.

✅ Rozwiązanie: stosowanie dedykowanych regałów i stojaków do beczek. Ich celem jest zapewnianie stabilności i porządku w magazynie. Dodatkowo urządzenia takie umożliwiają łatwiejszy dostęp do poszczególnych pojemników.

5. Ignorowanie przepisów BHP i instrukcji producenta

Ostatnim, ale niezwykle częstym błędem jest brak przestrzegania zasad bezpieczeństwa i ignorowanie instrukcji dotyczących obsługi pojemników. Dodatkowo, w wielu przypadkach problemem jest brak szkoleń lub rutynowe podejście operatorów.

Konsekwencje:

• błędy w obsłudze urządzeń,

• narażenie pracowników na niepotrzebne ryzyko,

• większa awaryjność sprzętu.

✅ Rozwiązanie: regularne szkolenia BHP oraz wdrażanie jasnych procedur pracy z beczkami i kanistrami. Co więcej, w połączeniu z odpowiednimi urządzeniami transportu bliskiego daje to gwarancję bezpiecznych i sprawnych procesów.

Podsumowanie

Reasumując, obsługa beczek i kanistrów to pozornie prosta czynność, która jednak niesie ze sobą poważne ryzyka. Ponadto, najczęstsze błędy – od ręcznego dźwigania, przez brak stabilizacji, po ignorowanie zasad BHP – prowadzą do urazów, strat materiałowych i kosztownych przestojów.

Co więcej, wdrożenie nowoczesnych urządzeń transportu bliskiego oraz właściwych procedur szkoleniowych pozwala całkowicie wyeliminować te problemy. Dzięki temu firma nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także zyskuje wyższą wydajność i redukcję kosztów.

Podsumowując, wniosek jest prosty: inwestycja w ergonomiczne i bezpieczne rozwiązania do obsługi beczek i kanistrów zwraca się wielokrotnie – finansowo, organizacyjnie i wizerunkowo.